aplikacja

SPC to skrót od Stone Plastic Composites.Głównym surowcem jest żywica polichlorku winylu.Jest wytwarzany przez wytłaczarkę połączoną z formą T w celu wytłaczania podłoża SPC, przy użyciu trzy- lub czterowalcowej maszyny kalandrującej do podgrzewania i laminowania odpowiednio warstwy odpornej na zużycie PVC, kolorowej folii PVC i podłoża SPC.W procesie produkcyjnym w ogóle nie wykorzystuje się kleju.

Surowiec podłogowy SPC:

PCV 50 KG

Węglan wapnia 150kg

Stabilizator wapniowo-cynkowy 3,5-5KG

Proszek do mielenia (wapń-cynk) 50

Kwas stearynowy 0,8

ACR 1.2

Wosk PE 0,6

CPE 3

Modyfikator wpływu 2.5

Sadza 0,5

Kluczowe punkty przepisu

1. Żywica PVC: Stosując żywicę typu etylenu metodą etylenową, wytrzymałość jest lepsza, ochrona środowiska.

2. Rozdrobnienie proszku wapniowego: Ponieważ proporcja dodatku jest duża, ma to bezpośredni wpływ na koszt receptury, wydajność obróbki oraz zużycie cylindra ślimaka i wydajność produktu, dlatego nie można wybrać gruboziarnistego proszku wapniowego, a rozdrobnienie proszku wapniowego jest korzystne w przypadku oczek 400–800.

3. Smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne: Biorąc pod uwagę długi czas przebywania materiału w wytłaczarce w wysokiej temperaturze, a także parametry materiału i czynniki siły zdzierania, zaleca się stosowanie wosku o wysokiej wydajności w celu kontrolowania mniejszego zużycia i zużycia różnych wosków, aby spełnić początkowe, średnio- i długoterminowe wymagania dotyczące smarowania.

4.ACR: Ze względu na wysoką zawartość proszku wapniowego w posadzce SPC wymagania dotyczące plastyfikacji są wysokie.Oprócz kontroli rodzaju ślimaka i technologii przetwarzania należy dodać dodatki ułatwiające uplastycznienie i zapewniające pewną wytrzymałość stopu i pewną ciągliwość w procesie kalandrowania.

5. Środek wzmacniający: Podłoga wymaga nie tylko niskiego skurczu i dobrej sztywności, ale także pewnej wytrzymałości, sztywności i wytrzymałości, które muszą się wzajemnie równoważyć, aby zapewnić trwałość zamka, a nie miękkość w wysokiej temperaturze i utrzymać pewna wytrzymałość w niskiej temperaturze.Wytrzymałość CPE jest dobra, ale dodanie dużej liczby kopii zmniejsza sztywność PVC, temperaturę mięknienia Vica i prowadzi do większego współczynnika skurczu.

6. Środek przeciwskurczowy: ściśnij szczelinę między materiałami PVC, aby zmniejszyć skurcz spowodowany temperaturą

7, wosk PE jest nie tylko środkiem smarnym i ma efekt dyspersji, ale wielkość ogólnego wpływu wewnętrznego i zewnętrznego smarowania, równowaga i wytrzymałość stopu zmieniają się oraz zwiększają skurcz produktów i zmniejszają siłę zdzierania, produkty stają się kruche.

8. Recykling: staraj się wykorzystywać materiały pochodzące z recyklingu produkcyjnego i wtórnego przetwarzania oferowane przez firmę.

Uwaga: Czysta, nie mokra, mieszanka do kruszenia partii po zmieleniu.W szczególności materiał recyklingowy z wyciętego rowka należy zmieszać z proszkiem mielącym w proporcji, aby utworzyć zamknięty obieg materiału powrotnego.Konieczne jest dostosowanie formuły procesu próbki, gdy wielkość ponownego doprowadzenia próbki ulega znacznym zmianom.W procesie produkcyjnym w ogóle nie wykorzystuje się kleju.