W procesie produkcji PCW, ze względu na parametry formuły wskaźnika kontroli procesu produkcyjnego i inne czynniki, wydajność tego samego rodzaju PCW produkowanego przez różne firmy (na przykład typ SG5) jest różna. W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem PCW często są one takie same w przypadku stosowania wielu produktów i różnych firm w produkcji PVC, różnice w wydajności (nawet niewielkie) wymagają przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem w procesie produkcji w celu uzyskania właściwej formuły dostosowania, PVC lub w przeciwnym razie ta sama formuła dla różnych firm może pojawić się w przetwarzanie problemu z jakością produkcji Dlatego w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem PCW należy zrozumieć parametry wydajności każdego PCW, można je zaprojektować zgodnie z charakterystyką wydajności swoich produktów, aby uniknąć ślepego debugowania spowodowanego marnowaniem zasobów. W przypadku przedsiębiorstw produkujących PCW, należy zrozumieć firmę produkcja PVC z innymi firmami w zakresie różnic w wydajności, może uwypuklić ich mocne strony, zrekompensować własne słabości, uczynić produkt bardziej konkurencyjnymi warunkami rynkowymi, autor tylko dla krajowych AB c DE producentów PVC na lepkości pozornej stopu pozorne badanie wydajności W eksperymencie autor całkowicie zgodnie z zasadą poszukiwania prawdy na podstawie faktów, rzetelnych i obiektywnych testów, zgodnie z podstawową teorią przetwórstwa PVC, porównuje działanie wskaźników produktu.
(1) PVC produkowany przez Fabrykę C ma najwyższą lepkość.Im wyższa lepkość, tym trudniejsza plastyfikacja żywicy PVC, tym trudniejsza obróbka;Najniższa lepkość to PVC produkowany fabrycznie A, B, E, lepkość jest niska, żywica PVC jest łatwa do uplastycznienia, łatwiejsza w obróbce.
(2) Gęstość pozorna PVC produkowanego w fabryce B jest największa, a gęstość pozorna PVC produkowanego w fabryce E jest najmniejsza.W procesie przetwarzania żywicy PVC im mniejsze są cząstki żywicy PVC (tj. im większa jest gęstość pozorna), tym delikatniejsze są wytwarzane produkty, a liczba „rybiego oka” jest mniejsza i łatwiejsza w obróbce.
(3) Ilość absorpcji plastyfikatora była największa w PVC wyprodukowanym w fabryce C, a najmniejsza w PVC wyprodukowanym w fabryce B. Im większa jest ilość absorpcji plastyfikatora, tym żywica PVC w procesie mieszania łatwiej wchłania plastyfikator, smar i inne dodatki do przetwarzania, jakość mieszaniny jest dobra, jej wydajność topienia przy przetwarzaniu jest również lepsza.
(4) Liczba „rybich oczu” wyprodukowanych przez fabrykę B to najwięcej PVC.„Rybie oko” to istota procesu polimeryzacji, która na skutek niewłaściwych warunków i powstania niewielkiej ilości struktury molekularnej polimeru PVC, który jest trudny do uplastycznienia w procesie obróbki PVC, ma ogromny wpływ na jakość produktu, dlatego im mniej im więcej „rybiego oka”, tym lepiej.
(5) Z punktu widzenia czasu stabilizacji termicznej, PVC produkowany w fabryce B ma najdłuższy czas stabilizacji termicznej, natomiast PVC produkowany w fabryce D ma najkrótszy czas stabilizacji termicznej.Stabilność termiczna żywicy wpływa bezpośrednio na obróbkę produktów, szczególnie w przypadku produktów twardych.Aby zapobiec rozkładowi PVC w procesie przetwarzania, należy wydłużyć czas przetwarzania, należy dostosować dawkę stabilizatora w recepturze w zależności od jego stabilności.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2022 r