PVC syntetyzuje się z chlorku winylu w drodze polimeryzacji wolnorodnikowej.Poprzez polimeryzację suspensyjną, polimeryzację emulsyjną i polimeryzację w masie, polimeryzacja suspensyjna jest główną metodą, odpowiadającą za około 80% całkowitej produkcji PCW.W przemyśle proces produkcji PCW zasadniczo opiera się na metodzie otrzymywania monomeru chlorku winylu w celu rozróżnienia, można go podzielić na metodę węglika wapnia, metodę etylenu i metodę importowanego monomeru (EDC, VCM) (tradycyjnie nazywaną metodą etylenu i metodą importowanego monomeru) .Według różnych metod produkcji proszek PVC dzieli się na: uniwersalną żywicę PVC, żywicę PVC o wysokim stopniu polimeryzacji, sieciującą żywicę PVC.Uniwersalna żywica PVC powstaje w wyniku polimeryzacji monomeru chlorku winylu pod działaniem inicjatora;Żywica PVC o wysokim stopniu polimeryzacji odnosi się do żywicy utworzonej przez dodanie środka zwiększającego łańcuch w układzie polimeryzacji monomeru chlorku winylu;Usieciowana żywica PVC jest żywicą, która ulega polimeryzacji poprzez dodanie środka sieciującego zawierającego dien i polien w układzie polimeryzacji monomeru chlorku winylu.
Zawieszona żywica polichlorku winylu Aktualny model:
Sg-1: K 77-75 średni stopień polimeryzacji
Sg-2: K 74-73 średni stopień polimeryzacji
Sg-3: Wartość K 72-71 Średni stopień polimeryzacji 1350-1250
Sg-4: Wartość K 70-69 średni stopień polimeryzacji 1250-1150
Sg-5: Wartość K 68-66 Średni stopień polimeryzacji 1100-1000
Sg-6: Wartość K 65-63 Średni stopień polimeryzacji 950-850
Sg-7: Wartość K 62-60, średni stopień polimeryzacji 850-750
Sg-8: Wartość K 59-55, średni stopień polimeryzacji 750-650
Główne zastosowania:
Żywicę PVC można przetwarzać na różne produkty z tworzyw sztucznych, zgodnie z jej zastosowaniem można podzielić na dwie kategorie produktów miękkich i twardych, stosowanych głównie do produkcji elementów przezroczystych, złączek rurowych, złotych kart, sprzętu do transfuzji krwi, miękkich i twardych rury, płyty, drzwi i okna, profile, folie, materiały elektroizolacyjne, osłony kabli, materiały do transfuzji krwi itp.
1.Wyroby PCV ogólne miękkie i twarde – za pomocą wytłaczarki można wyciskać miękkie i twarde rury, kable, przewody itp.;Dzięki wtryskarce THE i różnym formom można z niej wykonać plastikowe sandały, podeszwy, pantofle, zabawki, artykuły codziennego użytku oraz akcesoria samochodowe i elektryczne.
2 Sztywne rury i profile z PVC – w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi, odporność na starzenie się PVC jest doskonała, wysoka udarność i wytrzymałość, niska cena, nadaje się do rur drenażowych i innych rur konstrukcyjnych oraz profili profilowych.
3 Folia PVC – PVC z dodatkami zmieszanymi, uplastyczniającymi, przy zastosowaniu trzy- lub czterorolkowego mechanizmu zwijającego na określoną grubość folii przezroczystej lub kolorowej, tą metodą przetworzenia folii na folię kalandrującą.Można również ciąć, przetwarzać termicznie torby do pakowania, płaszcze przeciwdeszczowe, obrusy, zasłony, nadmuchiwane zabawki i tak dalej.Szeroką przezroczystą folię można stosować do szklarni, szklarni z tworzywa sztucznego i folii z tworzywa sztucznego.Po dwukierunkowym rozciągnięciu folii, charakteryzującej się skurczem cieplnym, można ją wykorzystać do opakowań termokurczliwych.
4 Produkty powlekane PCV – z podłożem ze sztucznej skóry PCV jest mylony z tkaniną lub papierem, a następnie w temperaturze 100 stopni Celsjusza powyżej plastyfikowany.Może być również folią PCV i pomocniczą do kalandrowania, a następnie sprasowaną razem z podłożem.Sztuczna skóra bez podłoża jest bezpośrednio kalandrowana przez maszynę kalandrującą do uzyskania określonej grubości miękkiego arkusza, a następnie dociskana do wzoru.Sztuczną skórę można wykorzystać do produkcji walizek, toreb, okładek książek, sof i poduszek samochodowych, a także skórę podłogową, używaną jako materiał na podłogi w budynkach.
5. Produkty z pianki PVC – mieszanie miękkiego PVC, dodanie odpowiedniej ilości środka spieniającego do wykonania materiału arkuszowego, formowanie pianki do tworzywa piankowego, pantofle piankowe, sandały, wkładki i buforowe materiały opakowaniowe odporne na wstrząsy.MOŻE KORZYSTAĆ również z FUNDAMENTU wytłaczarki do arkuszy i profili z twardego PVC o niskiej spienialności, może zastąpić próbne drewno, jest nowym rodzajem materiałów budowlanych.
6 Arkusz przezroczysty PVC – PVC dodaje modyfikator udarności i stabilizator, po zmieszaniu, uplastycznieniu, kalandrowaniu staje się przezroczystym arkuszem.Zastosowanie formowania na gorąco może być wykonane w cienkościennych przezroczystych pojemnikach lub wykorzystane do próżniowego pakowania blistrowego, jest doskonałym materiałem opakowaniowym i materiałem dekoracyjnym.
7 Twarda płyta i płyta PCV – stabilizator, smar i wypełniacz PCV, po wymieszaniu za pomocą wytłaczarki można wytłaczać różne kalibry rur twardych, rur o specjalnym kształcie, mieszków, stosowanych jako rura spustowa, rura do picia, tuleja druciana lub poręcz schodów.Nakładające się na siebie prasowanie na gorąco kalandrowanego arkusza pozwala uzyskać twarde arkusze o różnej grubości.Płytę można przyciąć do pożądanego kształtu, a następnie za pomocą elektrod PVC zgrzewać gorącym powietrzem do różnych zbiorników magazynowych odpornych na korozję chemiczną, kanałów powietrznych i pojemników.
8.PVC inne – drzwi i okna wykonane są z twardych materiałów o specjalnym kształcie.W niektórych krajach dostępne są drzwi drewniane i okna aluminiowe oraz inne popularne drzwi i okna;Materiały imitujące drewno, generowanie stalowych materiałów budowlanych (północ, wybrzeże);Pusty pojemnik.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2022 r