Aktualności

Produkcja PCV

Zasadniczo produkty PCV powstają z surowego proszku PCV w procesie obróbki cieplnej i ciśnieniowej.Dwa główne procesy stosowane w produkcji to wytłaczanie rur i formowanie wtryskowe złączek.

Nowoczesne przetwórstwo PVC wymaga wysoko rozwiniętych metod naukowych, wymagających precyzyjnej kontroli zmiennych procesowych.Materiał polimerowy jest sypkim proszkiem, który wymaga dodatku stabilizatorów i środków pomocniczych.Formułowanie i mieszanie to krytyczne etapy procesu, w związku z czym przestrzegane są ścisłe specyfikacje dotyczące przychodzących surowców, dozowania i mieszania.Zasilanie maszyn do wytłaczania lub formowania może być bezpośrednie, w postaci „suchej mieszanki” lub wstępnie przetworzone na granulowaną „mieszankę”.

Wyrzucenie

Polimer i dodatki (1) są dokładnie odważane (2) i przetwarzane poprzez mieszanie z dużą prędkością (3), aby zmieszać surowce w równomiernie rozłożoną suchą mieszankę.Temperaturę mieszania około 120°C osiąga się dzięki ciepłu tarcia.Na różnych etapach procesu mieszania dodatki topią się i stopniowo powlekają granulki polimeru PVC.Po osiągnięciu wymaganej temperatury mieszanka jest automatycznie wyładowywana do komory chłodzącej, która szybko obniża temperaturę do około 50°C, umożliwiając w ten sposób przetransportowanie mieszanki do magazynu pośredniego (4), gdzie osiągana jest stała temperatura i gęstość.

Serce procesu, wytłaczarka (5), posiada strefowy bęben o kontrolowanej temperaturze, w którym obracają się precyzyjne „ślimaki”.Nowoczesne ślimaki wytłaczarki to złożone urządzenia, starannie zaprojektowane, posiadające różne loty umożliwiające kontrolę ściskania i ścinania powstającego w materiale na wszystkich etapach procesu.Konfiguracja podwójnych śrub przeciwbieżnych stosowana przez wszystkich głównych producentów zapewnia ulepszone przetwarzanie.

Suchą mieszankę PVC dozuje się do cylindra i śrub, które następnie przekształcają suchą mieszankę w wymagany stan „stopienia” za pomocą ciepła, ciśnienia i ścinania.Podczas przejścia wzdłuż ślimaków PVC przechodzi przez wiele stref, które ściskają, homogenizują i odprowadzają strumień stopu.W końcowej strefie zwiększa się ciśnienie w celu wytłaczania stopu przez głowicę i zestaw matryc (6), który jest ukształtowany odpowiednio do rozmiaru wymaganej rury i charakterystyki przepływu strumienia stopu.Gdy rura opuszcza matrycę wytłaczającą, jest ona wymiarowana poprzez przejście przez precyzyjną tuleję kalibrującą z zewnętrznym podciśnieniem.To wystarczy, aby utwardzić zewnętrzną warstwę PVC i utrzymać średnicę rury podczas końcowego chłodzenia w kontrolowanych komorach chłodzenia wodą (8).

Rura jest przeciągana przez operacje wymiarowania i chłodzenia za pomocą ściągacza lub odciągania (9) ze stałą prędkością.Kontrola prędkości jest bardzo ważna w przypadku używania tego sprzętu, ponieważ prędkość ciągnięcia rury będzie miała wpływ na grubość ścianki gotowego produktu.W przypadku rur łączonych pierścieniem gumowym, odciąganie jest spowalniane w odpowiednich odstępach czasu, aby pogrubić rurę w obszarze kielicha.

Drukarka liniowa (10) znakuje rury w regularnych odstępach czasu, identyfikując je według rozmiaru, klasy, typu, daty, numeru standardu i numeru wytłaczarki.Automatyczna przecinarka (11) przycina rurę na wymaganą długość.

Maszyna do dzwonowania tworzy kielich na końcu każdego odcinka rury (12).Istnieją dwie ogólne formy gniazda.W przypadku rur łączonych za pomocą pierścienia gumowego stosuje się trzpień składany, natomiast w przypadku kielichów łączonych rozpuszczalnikiem stosuje się trzpień gładki.Rura z pierścieniem gumowym wymaga fazowania na czopie, które wykonuje się albo na stanowisku piły, albo na urządzeniu kielichowym.
Gotowy produkt jest przechowywany w pomieszczeniach magazynowych w celu kontroli, końcowych badań laboratoryjnych i akceptacji jakości (13).Cała produkcja jest testowana i kontrolowana zgodnie z odpowiednią normą australijską i/lub specyfikacjami nabywcy.

Po sprawdzeniu i odbiorze rura jest magazynowana do czasu ostatecznej wysyłki (14).

W przypadku rur z zorientowanego PVC (PVC-O) po procesie wytłaczania następuje dodatkowy proces rozprężania, który odbywa się w dobrze określonych i dokładnie kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia.To właśnie podczas ekspansji następuje orientacja molekularna, która nadaje wysoką wytrzymałość typową dla PVC-O.

Formowanie wtryskowe

Kształtki PCV produkowane są metodą wtrysku pod wysokim ciśnieniem.W przeciwieństwie do wytłaczania ciągłego, formowanie jest powtarzalnym procesem cyklicznym, podczas którego w każdym cyklu do formy dostarczany jest „strzał” materiału.

Materiał PVC, w postaci suchej mieszanki w proszku lub w postaci granulatu, jest podawany grawitacyjnie ze leja zasypowego umieszczonego nad jednostką wtryskową do cylindra mieszczącego ślimak posuwisto-zwrotny.

Beczka napełniana jest wymaganą ilością tworzywa sztucznego poprzez obracający się ślimak i przenoszący materiał na przód lufy.Położenie śruby jest ustawione na z góry określoną „wielkość strzału”.Podczas tego działania ciśnienie i ciepło „plastyfikują” materiał, który teraz w stanie stopionym oczekuje na wtryśnięcie do formy.

Wszystko to ma miejsce podczas cyklu schładzania poprzedniego shota.Po zadanym czasie forma otworzy się i gotowa kształtka zostanie wyrzucona z formy.

Następnie forma zamyka się, a stopiony plastik z przodu cylindra jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem przez śrubę działającą teraz jako tłok.Tworzywo sztuczne wchodzi do formy, tworząc następną złączkę.

Po wtryskiwaniu rozpoczyna się ponowne ładowanie, podczas gdy uformowana złączka przechodzi cykl chłodzenia.