produkty

modyfikowana przedmieszka do mieszków polietylenowych o dużej gęstości i dużej średnicy,
HDPE dla poniżej, HDPE do rur giętych,

Produkt ten wytwarzany jest w technologii procesowej UNIPOL™.Jest przeznaczony do stosowania w rurach, gdzie wymagana jest długoterminowa wytrzymałość hydrostatyczna i odporność na powolny wzrost pęknięć.Odpowiednie zastosowania obejmują rury dystrybucyjne gazu ziemnego, rurociągi przemysłowe o dużej średnicy, rurociągi górnicze, kanalizacyjne i miejskie wodociągi.Zgodność z normami przemysłowymi: ASTM D 3350: klasyfikacja ogniw – Naturalny – PE345464A – Czarny – PE345464C (patrz UWAGI A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 gatunek rury – 1600 psi HDB @ 73°F – Czarna rura – DGDB-2480 BK 3408 (patrz UWAGI B) – Gatunek rury ASTM PE3608 – 1600 psi HDB przy 73°F i 800 psi HDB przy 140°F National Sanitation Foundation (NSF) Standard 14 i 61 – Rura naturalna – DGDB-2480 NT 3608 – Czarna rura – DGDB-2480 BK 3608 (Patrz UWAGI B) Szczegółowe informacje można znaleźć w przepisach.UWAGI: (A) Pierwsze pięć cyfr klasyfikacji ogniw opiera się na żywicy naturalnej.Ostatnia cyfra i litera bazują na czarnej żywicy (żywica naturalna plus 6,5% DFNF-0092).(B) Żywica naturalna wytłaczana w odpowiednich warunkach z przedmieszką sadzową DFNF-0092 (6,5%).

Używa

1. Zastosowania rurowe
2. Rury dystrybucyjne gazu ziemnego
3. Rurociągi przemysłowe o dużej średnicy
4.Górnictwo
5.Ścieki
6.Przyłącza wodociągowe miejskie

HDPEmieszki, znane jako rura gięta PE, to nowy rodzaj lekkiej rury wykonanej z polietylenu o dużej gęstości. Charakteryzuje się lekkością, odpornością na wysokie ciśnienie, dobrą wytrzymałością, szybką konstrukcją i długą żywotnością.

Średnica mieszków dwuściennych HDPE produkowanych w Chinach wynosi φ400 ~ φ1400 mm, co nie tylko wymaga wysokiej płynności materiałów, aby spełnić wymagania przetwarzania sprzętu, ale także spełnia wymagania dotyczące klasy sztywności obwodowej produktów (klasa S2 jest większa niż 8KN /m2, dla określonego materiału, im większa średnica, tym niższa wartość sztywności obwodowej. Stwarza to pewne trudności w doborze materiałów. Po kilku eksperymentach Qilu HDPE2480 może spełnić swoje wymagania produkcyjne, ale sztywność obwodowa produkt nie może osiągnąć 8KN/m2.Wartość badania sztywności obwodowej w standardowej temperaturze (23±2℃) wynosi 6,2kN/m2, co wymaga modyfikacji materiału i wymaga tego bez zmniejszania wydajności oryginalnego HDPE2480.To znaczy, pod warunkiem zapewnienia elastyczności pierścienia, udarności w niskiej temperaturze i udarności produktu; Popraw moduł zginania materiałów, aby zapewnić stopień sztywności produktu.
Proces produkcyjny modyfikowanej przedmieszki o wysokim wypełnieniu z mieszków polietylenowych o dużej gęstości dużego kalibru, która może spełniać wymagania dotyczące elastyczności pierścienia mieszkowego dużego kalibru, udarności w niskiej temperaturze, udarności z karbem i pewnej matrycy do zginania.
Zmieszany z 30-50% D50 = 2-7 ​​µm ultradrobnego węglanu wapnia i 50-70% ultradrobnego talku, przygotowano proszek kompozytowy.
Ilość wypełnienia zmodyfikowanego materiału głównego wykonanego z kompozytowego materiału proszkowego może osiągnąć 50% w mieszkach HDPE o dużej średnicy.W przypadku nowego zmodyfikowanego materiału macierzystego HDPE∶ = 50∶50 ciężar rury o tym samym kalibrze wzrasta tylko o 5 ~ 6%, a jej moduł zginania wynosi do 1360Mpa.Wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia materiału o wytrzymałości na zginanie 24Mpa jest podobna do wytrzymałości oryginalnego zmodyfikowanego materiału, gdy jest wypełniony w 30%: wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥24Mpa, a liczba pęknięć 10 próbek przy odporności na uderzenia w temperaturze 0℃ wynosi mniej niż 1, co w pełni spełnia wymagania jakościowe stawiane mieszkom HDPE dużego kalibru.
Używa 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 μm bardzo drobnego węglanu wapnia i 50 ~ 70% bardzo drobnego talku w celu zmieszania w 100-częściowy proszek kompozytowy, dodając 0,2 ~ 1 część środka sprzęgającego do proszku kompozytowego i mieszając przez 5 ~ 10 minut w temperaturze 120 ~ 140 ℃.Następnie dodać 3 ~ 6 części białego oleju, 1 ~ 2 części kwasu stearynowego, 1 ~ 2 części oleju hydroksylosilikonowego i 20 ~ 30 części polietylenu lub polipropylenu, równomiernie wymieszać po materiale, w temperaturze 150 ~ 190℃, przez równoległa wytłaczarka dwuślimakowa do mieszanego wytłaczania i granulowania.
W celu ujednolicenia wielkości przedmieszek oraz ograniczenia ilości odpadów i pyłów w procesie produkcyjnym, przedmieszka jest cięta i przesiewana powietrzem w celu uzyskania jednakowej wielkości cząstek.
Czynnikiem sprzęgającym jest tytanianowy środek sprzęgający, glinianowy środek sprzęgający lub silanowy środek sprzęgający.