aplikacja

Skład surowcowy i właściwości tworzywa drzewnego PCV.

Proszek z drzewa PCV i włókno drzewne oraz wypełnienie nieorganiczne (węglan wapnia), smar, stabilizator, środek spieniający, regulator pienienia, toner i inne powiązane dodatki (plastyfikator, środek utwardzający, środek sprzęgający) itp.

1, żywica domowaSG-7, Płynność żywicy SG-7 jest dobra do spieniania, ale także obniża koszt mieszanego typu SG-5.

2. Wypełnienie to zasadniczo mączka drzewna (zwykle około 80-120 mesh mączki drzewnej i więcej mączki drzewnej topoli), a węglan wapnia to bardziej lekki węglan wapnia (800-1000-1200 mesh).

3, w smarach zazwyczaj stosuje się kwas stearynowy, parafinę, wosk PE, stearynian wapnia i inne kombinacje zgodnie z wymaganą proporcją, aby utworzyć system smarowania drewna i tworzyw sztucznych.Kwas stearynowy, parafina tanie dobre działanie smarne, jego wadą jest niska temperatura topnienia (ponad 50 stopni), niska temperatura topnienia smaru w zapewnianiu smarności ma również działanie plastyfikatora, co wpływa na sztywność produktów, karta produktu d i temperatura odkształcenia termicznego, niskie produkty wraz z temperaturą, łatwe do odkształcenia i łatwe do wytrącenia, wpływają na produkcję.Jeśli wosk PE jest w 100% czysty, temperatura topnienia może osiągnąć ponad 100 stopni, nie zmniejszy to vica produktu i może utworzyć warstwę gęstego filmu woskowego o wysokiej temperaturze na powierzchni produktu, tak że jasność powierzchni produkt jest bardziej widoczny.Stearynian wapnia może przyspieszyć plastyfikację materiałów i ma pewien efekt stabilności.

4, stabilizator, stosowany do produkcji PCV ze związku stabilizującego, stabilizatora soli ołowiu, cyny organicznej, stabilizatora wapniowo-cynkowego itp. Stabilizatorem powszechnie stosowanym w drewnie z tworzywa sztucznego w Chinach jest kompozytowy stabilizator soli ołowiowej, który ma zalety niskiej ceny i dobrej stabilności termicznej .Wada jest toksyczna i nieprzyjazna dla środowiska.Jednakże udział smaru stabilizującego złożonego z soli ołowiu wynosi około 50%.Efekt stabilności stabilizatora cieplnego wapnia i cynku jest gorszy niż stabilizatora soli ołowiu, ale jest przyjazny dla środowiska i nietoksyczny.Aby poprawić działanie, stabilizator wapniowo-cynkowy zazwyczaj łączy się z przeciwutleniaczem i woskiem wysokotemperaturowym, kwasem stearynowym itp., z którego w specjalnym procesie powstaje wielofunkcyjny, wielofunkcyjny i wysokowydajny asystent obróbki PCW.Nadaje się do produkcji przyjaznych dla środowiska wyrobów z PVC i produktów o dużej zawartości wypełnienia.Jest doskonałym termostabilizatorem i pomocnikiem w obróbce wyrobów drewniano-plastikowych.A:

1. Przestrzegaj dyrektywy UE ROHS i przepisów PAHS;

2. W tej samej żywicy, stosując porównywalny organiczny stabilizator cyny i ołowiu, należy odpowiednio zwiększyć ilość wypełniacza.

3. Początkowe właściwości barwiące są podobne do cyny organicznej, cyna organiczna ma specyficzny zapach, stabilizatory wapniowo-cynkowe nie mają specyficznego zapachu.

4. Wydajność przetwarzania jest lepsza niż stabilizator cyny organicznej i soli ołowiu, ponieważ należy do mydła kwasu stearynowego, stosunkowo szybkiej plastyfikacji.

5. Gęstość stabilizatora wapniowo-cynkowego jest porównywalna z żywicą PVC, więc jego dyspersja jest lepsza niż stabilizatora w postaci soli cynoorganicznej i ołowiu, co lepiej sprzyja jego dyspersji w żywicy;

6. Może poprawić wykończenie powierzchni produktów;

7. Dobra stabilność termiczna i wstępne zabarwienie.

8. Dodaj nieco więcej stabilizatora ołowiu w tej samej cenie

5, środek porotwórczy jest zwykle używany ze środkiem porotwórczym AC i białym środkiem porotwórczym.Zaletami środka spieniającego AC jest duża objętość włosów, niewielka ilość, wadą jest to, że niecałkowity rozkład pozostanie niewielką częścią produktu, w procesie użytkowania będzie widoczny brak produktu, plamy środka spieniającego na powierzchni produktu i jego brak produkty wytrzymują właściwości klimatyczne mogą przyspieszać starzenie, uwalniać dużą ilość rozkładu cieplnego, powodować rozkład produktów zmieniający kolor, biały jest endotermicznym środkiem spieniającym i środkiem spieniającym Odpowiedni dodatek może dobrze zneutralizować nadmiar ciepła wydzielanego przez rozkład środka porotwórczego AC, więc że kolor produktu jest czystszy.

6, regulator spieniania jest zazwyczaj wybierany jako regulator wysokiej lepkości podwójnej klasy A, regulator podwójnej klasy A (taki jak HF-100/200/80 itp.) nie tylko odporność na warunki atmosferyczne jest lepsza, ale także ma doskonałe właściwości plastyfikujące, tworząc powierzchnię produktu bardziej kompaktowy, lepszy połysk.Dodatek regulatora pienienia może przyspieszyć plastyfikację i zmniejszyć zużycie energii w niższej temperaturze.Regulator spieniania może lepiej regulować jednorodność i gęstość otworów w piance, skutecznie zmniejszać gęstość produktów z pianki z drewna i tworzyw sztucznych.Obecnie, aby obniżyć koszty, wielu producentów tworzyw drzewnych decyduje się na użycie dużej ilości małych materiałów rurowych, materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak płyty ścienne z odpadów poprodukcyjnych, linii, które odgrywają rolę bazową, takich jak produkty z drewna i tworzyw sztucznych, materiałów wtórnych, które plastyfikują się szybciej niż nowe materiału dużo, przy stosunkowo niskiej wytrzymałości stopu, aby uzyskać lepsze działanie produktu, można wybrać plastyfikację o wolniejszej wytrzymałości stopu regulatora piany (takiego jak HF – 80/901) efekt jest lepszy, oczywiście cena będzie wyższa niż Seria HF-100.

7, odpowiedni do ekologicznego koloru drewna w proszku żółtym, czerwonym, czarnym, dwutlenkiem tytanu i tak dalej.Żółte i czerwone barwniki są nieorganiczne i organiczne.Zaletą tonera nieorganicznego jest to, że jest on lepszy od tonera organicznego pod względem odporności na warunki atmosferyczne oraz odporność na migrację i wysoką temperaturę.Wadą jest to, że ilość tonera nieorganicznego jest duża, co nie nadaje się do jasnych kolorów, ale cena jest niska.Organiczny tonik przeciwnie.Drewno ekologiczne jest powszechnie stosowane w połączeniu z tonerem organicznym i nieorganicznym.Dwutlenek tytanu ma typ rutylowy i anatazowy typu drugiego.Typ rutylowy zapewniający wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne jest lepszy niż typ anatazowy, a więc drewno ekologiczne, zazwyczaj z rutylowym dwutlenkiem tytanu.

8, CPE, zazwyczaj wybierany typ 135A, jest obecnie najbardziej opłacalnym modyfikatorem hartowania na rynku, odpowiedni dodatek może sprawić, że produkty z drewna i tworzyw sztucznych będą miały lepszą wytrzymałość, ale w przypadku większej ilości produktów miękkich należy zwrócić uwagę, aby dostosować ilość użycia .

9. DOP i epoksydowy olej sojowy są powszechnie stosowane w ekologicznych plastyfikatorach do drewna PCV.DOP może zmniejszyć siłę międzycząsteczkową żywicy, aby poprawić płynność i ma pewną smarowność sprzyjającą produkcji i przetwarzaniu.Ale może zmniejszyć zastępcę produktu.Jeden kilogram DOP może zmniejszyć wikariusza o 3 stopnie.Plastyfikator oleju sojowego nie jest tak dobry jak DOP, ale ma pewną stabilność termiczną, co również zmniejsza vica produktu.Dlatego przy stosowaniu plastyfikatorów należy zachować tym większą ostrożność.