Podstawowe etapy produkcji profili PCV to:
- Pelety polimeru podawane są do leja zasypowego.
- Z leja zasypowego palety przepływają przez gardziel podającą i rozprowadzane po beczce za pomocą wirującej śruby.
- Grzejniki beczek zapewniają ogrzewanie palet, a ruch ślimaka zapewnia ogrzewanie ścinające.Podczas tego ruchu palety są dokładnie wymieszane i mają konsystencję przypominającą gęstą gumę balonową.
- Po przejściu przez ślimak i cylinder palety podawane są na matrycę z równomierną szybkością.
- Stopione tworzywo sztuczne następnie dostaje się do płyty łamacza i pakietu sit.Pakiet sit pełni funkcję filtra zanieczyszczeń, podczas gdy płyta łamana zmienia ruch tworzywa sztucznego z obrotowego na wzdłużny.
- Pompa zębata (umieszczona pomiędzy wytłaczarką a matrycą) pompuje stopione tworzywo sztuczne przez matrycę.
- Matryca nadaje ostateczny kształt stopionemu tworzywu sztucznemu.Pusta sekcja jest wytłaczana poprzez umieszczenie trzpienia lub kołka wewnątrz matrycy.
- Kalibrator służy do utrzymywania roztopionego tworzywa sztucznego wychodzącego z matrycy w specyfikacji wymiarowej do czasu jego ostygnięcia.
- Jednostka chłodząca to miejsce, w którym chłodzi się stopione tworzywo sztuczne.
- Zespół odciągowy służy do wyciągania profilu z jednakową prędkością przez wannę wodną.
- Zespół tnący automatycznie przycina profile na żądaną długość po zakończeniu transportu.Prędkość jednostki odciągającej i jednostki tnącej musi być zsynchronizowana.
Czas publikacji: 24 czerwca 2022 r