aplikacja

Proces produkcji rur polietylenowych to metoda wytłaczania materiałów ziarnistych, które są importowane do wytłaczarki i podgrzewane

Produkcja rur polietylenowych

Materiał jest następnie przetwarzany przez ślimak (spiralny pręt), który ma być popychany, a następnie jest wyładowywany z wytłaczarki do formy.Żywność gotowana po opuszczeniu formy, kalibrator krzyżowy i ciśnienie w zbiorniku próżniowym są odpowiednio ukształtowane.Po wyjściu z powierzchni rurki kalibratora strumienie wody ulegają ochłodzeniu.
Zbiornik ze stopionego polietylenu o wysokiej temperaturze po wyjęciu z formy w próżni i następnie stopniowo schładzającym zbiorniki jest redukowany za pomocą zimnej wody.
konkretne wymiary i cięcie.
Cały proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany przez urządzenia kontrolujące i monitorujące jakość produktu końcowego, adekwatną do nazwy firmy i standardów.
Rutynowe testy produkcji rur polietylenowych
Kategorie testów produkcji rur PE są następujące:
Wskaźnik szybkości płynięcia (INSO 6980-1)
Określanie gęstości (INSO 7090-1)
Oznaczanie sadzy (ISO 6964)
Rozkład sadzy (ISO 18553)
Próba rozciągania (ISO 6259-1,3)
Próba ciśnienia hydrostatycznego (ISIRI 12181-1,2)
Badanie ciśnienia rozrywającego (ASTM D 1599)
Powrót do testu termicznego (INSO 17614)
Rurka pomiarowa i wizualna (INSO 2412)
Badanie stabilności termicznej w obecności tlenu OIT (ISIRI 7186-6)

Wskaźnik szybkości płynięcia (INSO 6980-1):
W tym teście mierzona jest szybkość płynięcia stopionego materiału w ustalonym czasie i temperaturze, a na podstawie wyników należy wziąć pod uwagę sposób postępowania z materiałem wewnątrz wytłaczarki.
Test surowca (w celu potwierdzenia jakości materiałów) i produktu.Wartość MIF produktu nie może przekraczać 20% ± surowcem jest inna MIF.
• Wyznaczanie gęstości (INSO 7090-1)
Wyznacza się gęstość surowców i gęstość produktów metodami flotacji wykorzystując dokładny bilans płynów o określonej gęstości.„Gęstość liczbowa produktu, jakość procesu produkcyjnego.
• oznaczanie sadzy (ISO 6964) i rozkład sadzy (ISO18553)
Oznacza się sadzę w surowcach i produkcie końcowym.
Dopuszczalny procent sadzy w rurze polietylenowej wynosi od 2 do 5,2% wagowych, która powinna być równomiernie rozłożona w rurze.

• Testowanie (ISO 6259-1,3)
Za pomocą specjalistycznego laboratorium można zmierzyć właściwości mechaniczne rur polietylenowych, w tym maksymalną wytrzymałość na obciążenie zewnętrzne, wydłużenie przy zerwaniu, współczynnik sprężystości i ugięcie pod obciążeniem trzypunktowym i na podstawie wyników badania ocenić wydajność produktu podczas operacji.
• Próba ciśnienia hydrostatycznego (ISIRI 12181-1,2)
W celu oceny wytrzymałości wyrobu na ciśnienie hydrostatyczne przeprowadza się próbę., umieszczony pod stałym ciśnieniem wewnętrznym.
Wszelkie wady próbek (pęknięcia, wybrzuszenia, miejscowe pęcznienie, wycieki i drobne pęknięcia) oznaczają, że produkt nie spełnia wymagań.
• Badanie ciśnienia rozrywającego (ASTM D 1599)
W tym teście probówkę pływa się w stawie o stałej temperaturze 23°C, a następnie umieszcza się pod rosnącym ciśnieniem wewnętrznym, tak aby z czasem od 60 do 70 sekund pęczniała, a następnie powodowała pękanie.

Tubka bez pęknięć lub wybrzuszeń ze szczeliną wzdłużną jest niebezpieczna do spożycia.
• Test nagrzewania zwrotnego (ISO 2505)
Przybliżona długość próbek 20 cm w jedną, przy cyrkulacji gorącego powietrza (2 ± 110) ° C przez jedną do trzech godzin (w zależności od grubości ścianki rury), a po schłodzeniu taka długość rury, będzie mniejsza niż stanu początkowego w normalnej temperaturze, co może prowadzić do zmian w zachowaniu rur zainstalowanych w obwodzie rury, dlatego powyższe badanie ogranicza zmiany wzdłużne (do 3%) w laboratorium.

• rurka pomiarowo-oględzinowa (INSO 2412)
Rury polietylenowe nie mogą mieć żadnych nierówności (wewnątrz i na powierzchni) ani głębokich porów.Niewielkie wgniecenia, jeśli nie zmniejszają grubości poniżej dopuszczalnej, są nieistotne.
Dokładne oznaczenie grubości ścianki rury za pomocą suwmiarki ultradźwiękowej skalibrowanej na odcinku cięcia podczas trąbki.
Zmierzono zewnętrzną średnicę rury za pomocą stopniowanych metalowych opasek (Sykrvmtr) i wzdłuż odgałęzienia, a następnie podano średnią wartość