Większość tworzyw termoplastycznych można wytwarzać metodą rozdmuchiwania folii za pomocą rozdmuchu, folię z tworzywa sztucznego metodą rozdmuchu należy wcisnąć w cienką rurkę, a następnie uderzyć sprężonym powietrzem w celu wydmuchania wybrzuszenia tworzywa sztucznego, po schłodzeniu w celu sfinalizowania projektu produktów z membraną rurową, tego rodzaju właściwości folii pomiędzy folia zorientowana i folia stretch: wytrzymałość jest lepsza niż folia stretch, zgrzewanie gorsze niż folia stretch.
Istnieje wiele rodzajów folii wytwarzanych metodą rozdmuchu, nppolietylen o małej gęstości (LDPE), polietylen liniowy (LLDPE), polipropylen (PP), polietylen o dużej gęstości (HDPE), nylon (PA), kopolimer etylenu z octanem etylenu (EVA) itp. Tutaj pokrótce przedstawiamy proces produkcji powszechnie stosowanych folii LDPE i LLDPE poprzez formowanie z rozdmuchem .
1. Wybranym surowcem powinny być rozdmuchane cząstki żywicy polietylenowej do folii, zawierające odpowiednią ilość środka wygładzającego, aby zapewnić otwarcie folii.
2 wskaźnik topnienia cząstek żywicy (MI) nie może być zbyt duży, wskaźnik topnienia (MI) jest zbyt duży, lepkość stopionej żywicy jest zbyt mała, zakres przetwarzania jest wąski, warunki przetwarzania są trudne do kontrolowania, warstwa żywicy jest słaba, niełatwy do przetworzenia na folię;Ponadto wskaźnik topnienia (MI) jest zbyt duży, względny rozkład masy cząsteczkowej polimeru jest zbyt wąski, a wytrzymałość folii jest słaba.Dlatego należy wybrać mały wskaźnik szybkości płynięcia (MI) i względny rozkład masy cząsteczkowej szerokich surowców żywicznych, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności folii, ale także zapewnić właściwości przetwórcze żywicy.Folie polietylenowe formowane z rozdmuchem są powszechnie stosowane w przypadku surowców polietylenowych o wskaźniku topnienia (MI) od 2 do 6 g/10 min.
Proces formowania folii z rozdmuchem jest mniej więcej następujący:
Wytłaczanie materiału plastyfikującego zasypowego → trakcja rozdmuchowa → chłodzenie pierścienia powietrznego → szyna śledziowa → trakcja rolki trakcyjnej → obróbka koronowa → nawijanie folii
Czas publikacji: 15 sierpnia 2022 r