aplikacja

Po pierwsze, wprowadzenie płyty z pianki PCV

Płyta piankowa PCV jest również znana jako deska snowboardowa lub deska Andy, zgodnie z procesem produkcyjnym, wyglądem i wydajnością można podzielić na płytę z pianki PCV i płytę z wolnej pianki.

Płyta piankowa z PVC jest produkowana w procesie Celuca, z warstwą twardej skóry na powierzchni, gładką i gładką, o wysokiej twardości, dobrych właściwościach mechanicznych i produktach o wysokiej precyzji, małym błędzie grubości, surowych wymaganiach dotyczących formy, receptury, procesu i surowca materiały.

Powierzchnia płyty spienionej niezawierającej PCV jest luźna, nie ma skorupy, a powierzchnia jest cienka i wypukła, co sprzyja drukowaniu, natryskiwaniu i fornirowaniu.Można go wytwarzać za pomocą zwykłej formy do spieniania, a proces jest stosunkowo łatwy do kontrolowania.

Po drugie, charakterystyka płyty piankowej PCV

Praktyka wykazała, że ​​płyta piankowa PVC ma dobrą izolację termiczną, zachowanie ciepła, izolację akustyczną, lekkość i inne właściwości, lepszą niż inne lekkie perlity ekspandowane z litego tworzywa sztucznego, ceramzyt, produkty azbestowe i inne materiały izolacyjne, ma cechy prostej obsługi, wysokiej stopień mechanizacji, oszczędność czasu, oszczędność pracy.Płyta piankowa PCV może być transportowana mechanicznym rurociągiem pionowym, co skraca czas pracy i poprawia wydajność 6-10 razy w porównaniu z innymi sposobami.

Warstwa izolacyjna wykonana z płyty piankowej PCV, stosowana do izolacji dachu i izolacji ścian zewnętrznych, ma nieporównywalną izolację termiczną i przyczepność warstwy konstrukcyjnej, a także wygodną konstrukcję, ochronę środowiska, oszczędność czasu, wydajność i wiele innych zalet, może być wykorzystana do zastąpienia styropian (płyta benzenowa) i inne materiały termoizolacyjne.Płyta piankowa PCV jest również stosowana w regionie południowym do produkcji cegieł z płyty piankowej PCV, aby osiągnąć cel izolacji dachu i izolacji ścian zewnętrznych.Posiada następujące funkcje:

1) Ekonomiczność: niski koszt całkowity.

2) Izolacja termiczna: przewodność cieplna wynosi 0,06-0,070 W/(MK), a opór cieplny jest około 10-20 razy większy niż w przypadku zwykłego betonu.

3) lekki: gęstość objętościowa suchej masy wynosząca 200-300 kg / m3, co odpowiada około 1/5 ~ 1/8 zwykłego betonu cementowego, może zmniejszyć całkowite obciążenie budynku.

4) Wytrzymałość na ściskanie: wytrzymałość na ściskanie wynosi 0,6-25,0 MPA.

5) Integralność: można wylewać konstrukcję na miejscu, ściśle powiązaną z głównym projektem, bez konieczności opuszczania szwu granicznego i rury wentylacyjnej.

6) niska amortyzacja elastyczna: porowatość płyty piankowej PVC sprawia, że ​​ma ona niski moduł sprężystości, dzięki czemu ma dobry efekt absorpcji i dyspersji przy obciążeniu udarowym.

7) Prosta konstrukcja: tylko użycie maszyny do spieniania PCV umożliwia automatyczną pracę, umożliwia osiągnięcie wysokości pionowej 200 metrów w transporcie na duże odległości, obciążenie pracą wynosi 150-300 m3 / dzień roboczy.

8) Izolacja akustyczna: Płyta izolacyjna z pianki PCV zawiera dużą liczbę niezależnych pęcherzyków i równomierny rozkład, zdolność pochłaniania dźwięku 0,09-0,19%, jest 5 razy większa od zwykłego betonu, ze skuteczną funkcją izolacji akustycznej.

9) Wodoodporność: odlana na miejscu płyta z pianki PCV ma niewielką absorpcję wody, stosunkowo niezależne zamknięte pęcherzyki i dobrą integralność, dzięki czemu ma pewną wodoodporność.

10) Po dodaniu wzorca koloru, produkt może być wykonany w różnych kolorach, po przygotowaniu formuły odpornej na warunki atmosferyczne jego kolor może długo pozostać niezmieniony i niełatwy do starzenia.

11) Można go wiercić, piłować, przybijać gwoździami, strugać i kleić jak drewno, a także można go konstruować przy użyciu ogólnych narzędzi do obróbki drewna.Gotowy produkt można wykorzystać do wtórnego formowania na gorąco i składania, a także można go łączyć bezpośrednio z innymi materiałami PVC.

Po trzecie, braki w produkcie

PŁYTA PIANKOWA PCV MA WIELE ZALET, BYĆ UWAŻANA ZA NAJWIĘKSZY POTENCJAŁ ZAGRANICZNEGO „TRADYCYJNEGO MATERIAŁU DREWNIANEGO ZAMIAST TOWARÓW”, w zależności od różnych miejsc zastosowania, wydajność produktu jest również nieco inna.Na przykład „płyta PCV do dekoracji wnętrz” przywiązuje większą wagę do bezpieczeństwa i ochrony środowiska, komfortu i szczególnej ochrony środowiska, podczas gdy „komercyjna płyta PCV” przywiązuje większą wagę do trwałości, wydajności ekonomicznej, wydajności w zakresie czyszczenia i konserwacji.Ludzie zwykle rozumieją trzy nieporozumienia dotyczące płyty piankowej PCV:

1, środek zmniejszający palność nie jest „niepalny”;

Niektórzy ludzie chcą wziąć zapalniczkę, aby wypalić płytę z pianki PCV, aby sprawdzić, czy mogą się spalić, spalenie nie jest ogniem, spalenie jest środkiem zmniejszającym palność.Jest to powszechne nieporozumienie, że krajowe wymagania dotyczące odporności ogniowej płyt piankowych PVC mają poziom BF1-T0, zgodnie z krajową normą dotyczącą materiałów niepalnych, takich jak poziom ogniowy A, taki jak kamień, cegła itp. Klasa Bf1-t0 Standardowa technologia zmniejszająca palność zawiera wacik o średnicy 10㎜, nasączony alkoholem, umieszczony na podłodze z PCV w procesie naturalnego spalania, wacik wypalony, zmierzono średnicę śladu spalonego podłoża PCV, na przykład mniej niż 50㎜, to BF1- Standard zmniejszający palność klasy T0.

2, ochrona środowiska nie polega na „zapachu z nosa”;

Sam materiał PVC nie zawiera formaldehydu, podłoga PCV nie może używać formaldehydu w procesie produkcyjnym, niektóre zaawansowane płyty piankowe PVC będą wykorzystywać nowe surowce z węglanu wapnia, właśnie wykonane produkty będą miały lekki smak, nie spowodują szkody dla ludzi ciała, nie sprawi, że ludzie poczują się niekomfortowo.Rozproszy się po pewnym czasie wentylacji.

3, „odporny na zużycie” nie oznacza „ostrymi narzędziami nie zarysuje się mocno”;

Kiedy niektórzy ludzie pytają o żywotność i odporność na zużycie płyty piankowej PCV, wyciągają nóż lub klucz i inne ostre narzędzia i drapią powierzchnię podłogi PCV.Jeśli pojawi się zadrapanie, nie jest ono odporne na zużycie.W rzeczywistości KRAJ JEST PRZECIWNY. TEST ODPORNOŚCI PODŁOGI PCV NA ŚCIERANIE NIE JEST PO PROSTU OGRANICZONY Ostrym przedmiotem na powierzchni, JEDNAKŻE PRZEZ KRAJOWĄ ORGANIZACJĘ DETEKCYJNĄ JEST MIERZONA SPECJALNIE.

Po czwarte, wydajność płyty piankowej PCV

1. Właściwości mechaniczne

Płyta piankowa PCV charakteryzuje się wysoką twardością i właściwościami mechanicznymi.Zwiększa się wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej, ale maleje wraz ze wzrostem temperatury.Sztywne PCV ma dobre właściwości mechaniczne, a jego moduł sprężystości może osiągnąć 1500-3000mpa.Elastyczność miękkiego PVC wynosi 1,5-15 MPa.Ale wydłużenie przy zerwaniu wynosi aż 200% -450%.Tarcie PVC jest ogólne, współczynnik tarcia statycznego 0,4-0,5, współczynnik tarcia dynamicznego 0,23.

2, wydajność elektryczna

Płyta piankowa PCV jest rodzajem polimeru o dobrych właściwościach elektrycznych, ale ze względu na większą polaryzację izolacja elektryczna nie jest tak dobra jak PP i PE.Duża stała dielektryczna, tangens strat dielektrycznych. Rezystywność kątowa i objętościowa, słaba odporność na wyładowania koronowe, ogólnie odpowiednie do materiałów izolacyjnych niskiego i średniego napięcia.

3. Wydajność cieplna

Stabilność cieplna płyty piankowej PCV jest bardzo słaba, 140 ℃ zaczęło się rozkładać, temperatura topnienia 160 ℃.Współczynnik rozszerzalności liniowej PVC jest niewielki, z palnością, wskaźnikiem utlenienia sięgającym 45.

Pięć wymagań dotyczących produkcji płyt piankowych

1. Proces produkcyjny

Proces produkcji twardych płyt piankowych z twardego PCV jest następujący: żywica PVC + dodatki → mieszanie z dużą prędkością → mieszanie na zimno przy niskiej prędkości → wytłaczanie dwuślimakowe stożkowe → tworzenie formy (skorupiasta pianka) → chłodzenie i kształtowanie → trakcja wielowalcowa → produkty do cięcia → zbieranie i inspekcja.Specyfikacje produktów z twardej płyty piankowej z PCV wynoszą 1 220 mm × 2 440 mm, a grubość produktów wynosi 8 ~ 32 mm.

1.2 Układ linii produkcyjnej

2. Zapotrzebowanie na surowce

Żywica: PVC zazwyczaj wybiera żywicę typu 8, szybkość żelowania jest szybka, temperatura przetwarzania jest stosunkowo niska, jakość produktu jest stabilna, gęstość jest łatwa do kontrolowania.W ostatnich latach wielu producentów przeszło na żywicę typu 5.

Stabilizator: wybór stabilizatora, biorąc pod uwagę ochronę środowiska i dobry efekt pierwszego wyboru stabilizatora ziem rzadkich, ale ze względu na stosunkowo wysoką cenę nie był promowany, przyszłość wraz ze wzrostem wymagań ochrony środowiska, rynek stabilizatorów ziem rzadkich będzie witaj jasne perspektywy.Stabilizatory wapniowo-cynkowe powodują problemy ze spalaniem cynku, efekt stabilizacji jest nieco słaby, a dawka jest mniejsza.Obecnie najczęściej używany stabilizator soli ołowiowej, płyta spieniająca ze względu na szeroki przekrój formy, długi kanał i wytwarzanie ciepła w wyniku rozkładu żółtej piany, stabilizator wymaga dużej zawartości ołowiu, dobrego efektu stabilności, w przeciwnym razie produkt jest podatny na różne problemy.

Środek porotwórczy: wybór środka porotwórczego, środek porotwórczy AC w ​​procesie rozkładu w celu uwolnienia dużej ilości ciepła, łatwo doprowadzić do żółtej sekcji w środku, co wymaga pewnej ilości białego środka porotwórczego, rozkład w celu pochłonięcia nadmiaru energii cieplnej, ilość środka spieniającego powinna być duża, aby uzyskać równomierne pienienie bez dużych otworów pęcherzykowych.

Regulator: regulator spieniania, poprzez lata badań, rozwoju i udoskonaleń, regulator spieniania Technologia procesu ACR jest coraz bardziej dojrzała, jakość wykonania jest coraz bardziej stabilna, płyta spieniająca w zależności od grubości, cienka płyta powinna wybierać szybkie uplastycznianie, gruba płyta powinna wybierać plastyfikujący powolne stężenie roztworu regulatora pienienia.

Smary: Dobór smarów odbywa się zgodnie z zasadą smarowania wczesnego, środkowego i późnego, dzięki czemu materiały są chronione smarami na wszystkich etapach i zapewniają długoterminową stabilną produkcję bez wytrącania się i kamienia.

Środek spieniający: Podczas produkcji można dodać niewielką ilość środka spieniającego, tlenku cynku, aby poprawić jakość spieniania i strukturę pianki, a także można dodać niewielką ilość krzemianu glinu, aby zmniejszyć wytrącanie się.

Pigment: W celu uzyskania piękniejszego efektu można dodać dwutlenek tytanu i fluorescencyjny środek wybielający, w celu poprawy odporności na warunki atmosferyczne można dodać przeciwutleniacze i pochłaniacz ultrafioletu.

Wypełniacz: można wybrać lekki węglan wapnia, bez użycia aktywnego wapnia, dobór dużej liczby oczek