aplikacja

Skrzynia z tworzywa sztucznego ma zalety pięknej jakości, lekkiej odporności na korozję, wysokiej wytrzymałości, braku wchłaniania wilgoci, jakości sanitarnej, łatwego czyszczenia, łatwego przetwarzania i formowania, co sprzyja cywilizowanej produkcji, łatwemu zarządzaniu, kosztom i długiej żywotności. Skrzynia HDPE zastępują drewniane skrzynki, kartony i inne pojemniki do pakowania transportowego, szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, napojów i innych gałęziach przemysłu.Generalnie robi się go na dwa sposoby.

1. Wytłaczanie na gorąco i formowanie na zimno

Głównymi surowcami do produkcji plastikowych pudełek obrotowych są polietylen o wysokiej gęstości, kopolimer polipropylenu i polichlorek winylu.Plastikowa skrzynia obrotowa jest produkowana metodą wytłaczania na gorąco i prasowania na zimno, która charakteryzuje się mniejszymi inwestycjami w sprzęt, niskim zużyciem energii, prostą konstrukcją i niskimi wymaganiami technicznymi, ale niską wydajnością produkcji, szorstką powierzchnią produktu i słabymi właściwościami mechanicznymi, dlatego jest rzadko stosowana w rzeczywistości produkcja.

Proces technologiczny przebiega następująco: dozowanie żywicy, barwienie – „wytłaczanie stopu” – izolacja cylindrów magazynujących – „odlewanie ciśnieniowe” – wykończenie.

2. Formowanie wtryskowe

Plastikowe pudełko obrotowe i taca z tworzywa sztucznego oprócz wytłaczania na gorąco i formowania na zimno, najczęściej stosowaną metodą produkcji jest formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe nazywane jest również formowaniem wtryskowym lub formowaniem wtryskowym, jego zasada i zasada igły wtryskowej oraz metoda działania są podobne , dlatego niektórzy nazywają ten proces także formowaniem wtryskowym.Formowanie wtryskowe nadaje się do wszystkich rodzajów tworzyw termoplastycznych i niektórych tworzyw termoutwardzalnych.Proszek lub granulat tworzywa sztucznego z leja zasypowego wtryskarki do cylindra w celu podgrzania, tak aby tworzywo stopiło się, stan płynięcia i dobra plastyczność, a następnie w tłoku (lub śrubie) pod naciśnięciem dyszy z przodu beczkę do wnęki formy w niskiej temperaturze, po schłodzeniu i otwarciu formy można uzyskać produkty z tworzyw sztucznych.

Proces przebiega następująco: podawanie – ogrzewanie, plastyfikacja – wtrysk – kształtowanie – wyjmowanie z formy.

Obecnie najczęściej używaną wtryskarką jest wtryskarka z poziomym ruchomym ślimakiem.Inwestycja w sprzęt do formowania wtryskowego jest duża, złożona struktura formy, wysokie koszty przetwarzania, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.